Кирыч, я смотрю, вы в метро работали, а в каком районе там кварц попался, об который вы кувалду смяли?
Вместо клиньев я использую разные пики от отбойника, сталь хорошая, абразивность тоже, закалки не подвергал.

"Теща". Адуй 2003

Извините, сразу вопрос не увидел. По кварцу я стучал вне метро, просто кувалду с работу брал.

На встрече в Липовке рассказывал, как когда-то коллеги-"горщики" подарили мне на свадьбу своеобразный набор хитника- каёлку, кувалду и клин , всё железо отникелировано , а на щёчках кувалды сделана гравировка. Сколько уместилось, столько и нанесли названий наиболее памятных мест, где вместе работали.
Выполняю просьбу продемонстрировать кувалду. Рукоять, кстати, как и на каёлке- из красного дерева.

Это бук, а не красное дерево

Ну вот в древесине не разбираюсь. Но было торжественно объявлено, что это красное дерево. В любом случае, древесина крепкая, кувалдой работаю и спустя почти 30 лет.

А ведь Пионерская - это же Адуй, среднее течение Парфёновки?

Да, так оно и есть.

Я клинья \типа зубил \ делал из выпускных клапанов от трактора.
Затачивал на наждаке 1500об\мин.и с водичкой.чтоб не отпустить.Но как потом понял эта сталь не боиться перекала.
Брал с собой .долбил гранит.Вполне прилично.Не мнеться и не выкрашиваеться.
К тому же седловина клапана служит как защита для рук.только неплохо бы еще одеть рез.трубку .чтоб руку не отбивало.
К примеру :брал еще покупное кит.зубило.\ красивое блин...удобное в работе\ Но после нескольких ударов - забросил без сожаления его в ближайшие кусты.

Пара советов от кузнеца (т.е. от меня):
1. Для ножей лучшая сталь У9-У12А (напильники, ножи рубанков, хорошие стамески), ШХ15, ХВГ (обоймы подшипников) - хорошо держат заточку, легко точатся, агрессивный рез. Лучше только булат.
2. На зубила и клинья - вязкую легированную сталь. Самый доступный вариант - хром- ванадий (гаечные ключи). Все-таки, клапаны от дизелей - это экзотика
3. На молотки, кувалды и т.п. - конструкционные стали. Сороковка или сорокопятка.

65Г - пружинная сталь (с марганцем, для улучшения прокаливаемости, и измельчения зерна). Свойства пружины она приобретает лишь при высоком отпуске (до 400 гр.), но при этом теряет в твердости. Т.е., она либо твердая и крошится, либо пружинит, но мягкая.
И для ножей не катит: мелкое зерно - плохой рез, сильно ржавеет.

Если есть желание подискутировать на эту тему, то я всегда категорически "за"!
Все выходные пропадаю у себя в кузне. Просто мания какая-то....

Работая на механическом заводе выпускали столовые приборы из нейзильбера (МНЦ 15-20). В состав набора входил нож. Клинок его изготавливали из нержавеющей стали марки 40х13. Ничего лучшего на ножах (столовых) до сей поры не встречал.

Ares! Стали для ножей (п.1) в шир.потребе есть?

Для ножа лучше 30Х13 или 65Х18, при правильной термообработке он не такой хрупкий.
Вообще стоит открыть тему "Технология добычи образцов", т.к. судя по отношению к инструменту, не у всех она на высоте. Так же стоит обсудить терминологию, о моему многие путают клинья с зубилами, а это совершенно разный инструмент, с разными требованиями к свойствам.

Как я уже писал, "ушка" (в основном У9) - это советские напильники. У12А - ножи для рубанков, если повезет. А то из всякого понаделают. Напильники польские, китайские и корейские - хуже советских. Содержат больше серы. А сера и фосфор - смертельные враги любой стали.
Большую часть своих ножей я сделал из обойм подшипников. Это электросталь (выплавленная в электродуговых печах)
ШХ15, или ХВГ. Этим сталям свойственно пониженное содержание серы и фосфора. ШХ15 содержит небольшую легирующую добавку хрома 1.5%.
Подшипник берется убитый ступичный, благо их всегда навалом в любой автомастерской. Надрезается УШМ поперек.
При этом из него вываливается сепаратор с шариками (шарики - отличное сырье для выплавки булата). Обойма нагревается до красного каления хоть на горне, хоть большой пропановой горелкой. При красном калении обойма хорошо гнется. распрямить ее можно на роге горна, а можно и в больших тисках. Не пытайтесь согнуть холодную обойму - лопнет! Выпрямленная обойма расковывается целиком, или обрезается по ручьям - выемкам, по которым бегали шарики. Важно при ковке высоко-углеродистых сталей не перегревать их выше 850 градусов - иначе сталь теряет много углерода (обезуглероживается), растет зерно, сильно нагарает.
Как калить высоко-углеродку очень много понаписано в инете. Найдете. Но есть и секреты - расскажу потом.

Интересно! Благодарю за инфу!