Хита Урала. Клуб общения http://xn--l1adgmc.xn--h1aagkyq.xn--p1ai/ |
|
Получение извести http://xn--l1adgmc.xn--h1aagkyq.xn--p1ai/viewtopic.php?f=7&t=631 |
Страница 1 из 1 |
Автор: | beze [ 06 авг 2010, 21:10 ] |
Заголовок сообщения: | Получение извести |
Писал я Гему - создайте на Хите и исторический форум. Нет, не создал. И приходится мне свои историко-краеведческие темы тыкать куда ни попадя. Эту я засунул в обработку камня. А вопрос у меня такой. И на полуострове Гамаюн, и рядом с деревней Фомино, куда я завтра веду группу, есть облицованные камнем большие ямы, где обжигали известняк. Как это делалось? Как контролировали процесс? Дров много заложили - нерентабельно, мало - всё впустую. Как укладывали дрова и известняк, какой крупности известняк был? Как долго жгли? В общем всё-всё. И если в Интернете есть где-то работы - ссылочки, плиз |
Автор: | mishay [ 06 авг 2010, 22:10 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
Оброшинский рудник на полуострове Гамаюн (с заброшенным карьером по добыче мрамора), где много лет добывали мраморизованный известняк, используемый в качестве флюса. Оброшинский рудник Палкинского месторождения флюсовых известняков вновь было открыто в XVIII в. по древним выработкам и длительное время служило рудной базой для Верх-Исетского и Екатеринбургского заводов. сам там не был, но читал, что там все давным заросло и практически сломано (печи) |
Автор: | А.В.С. [ 07 авг 2010, 11:55 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
beze {L_WROTE}: А вопрос у меня такой. И на полуострове Гамаюн, и рядом с деревней Фомино, куда я завтра веду группу, есть облицованные камнем большие ямы, где обжигали известняк. Как это делалось? Как контролировали процесс? Дров много заложили - нерентабельно, мало - всё впустую. Как укладывали дрова и известняк, какой крупности известняк был? Как долго жгли? В общем всё-всё. И если в Интернете есть где-то работы - ссылочки, плиз Эти ямы служили не для обжига а для насыщения уже обожженной извести хлором для получения известковых белил. Различают следующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от химического состава и условий твердения известь подразделяют на воздушную которая твердеет в воздушно-сухих условиях и гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде. Для обжига известняка , мергеля, доломита и т.д. использовали "шахтные печи" с укладкой внутрь шихты т.е. смеси дроблёного известняка и каменного угля причем угля чуть ли не в полтора раза больше по весу, чем известняка . В дальнейшем древесный уголь был заменён коксом которого требовалось меньше но соотношение в шихте было 1 часть известняка к 0,7 части кокса. В низу устраивали розжиг из любых горючих материалов . В промышленных масштабах использовали для розжига даже мазут . После обжига полученная масса дробилась, перетиралась и просеивалась на очень мелком сите где-то порядка 0,05 мм . Полученную массу раскладывали на поддоны или даже на земле слоем до 15 см на открытом воздухе на сутки или более . Известь отлежавшая на свежем воздухе лучше впитывает хлор. Вот эту известь и укладывали в эти облицованные камнем ямы также слоем до 15 см. после чего они закрывались ,а швы промазывались известковой "сметаной" после чего запускали хлор который и поглощался известковой массой . Так получают белильную известь. Из обычной нехлорированной извести можно получить в 1,5 раза больше белильной извести. Качество белильной извести определялось по количеству свободно выделяемого хлора при воздействии на неё кислот. Воздушную известь получают обжигом главным образом известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300 °С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, например: СаСО3 на СаО + СО2. В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную известь (гидратную, или пушонку), а также известковое тесто. Гидравлическая известь - тонкомолотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100 °С известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этом силикаты , алюминаты и ферраты кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварительного твердения на воздухе. По содержанию свободных оксидов Са и Mg гидравлическая известь подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15% оксидов). Гидравлическая известь, в отличие от воздушной извести, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности. Это описано в широкой литературе и даже в Энциклопедическом словаре Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона , также А.В. Монастырев Производство извести издание где-то семидесятых годов прошлого века. |
Автор: | beze [ 07 авг 2010, 18:04 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
Спасибо за литературные ссылки, найду и прочитаю. Но мне непонятно вот это {L_QUOTE}: Вот эту известь и укладывали в эти облицованые камнем ямы также слоем до 15 см. после чего они закрывались ,а швы промазывались известковой "сметаной" после чего запускали хлор который и поглощался известковой массой . 15 см на такую яму??? |
Автор: | beze [ 07 авг 2010, 18:19 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
Сущность процесса обжига извести заключается в химическом разложении углекислого кальция при температуре 900-1100 с образованием извести-кипелки (СаО) и углекислого газа. Обжиг извести может производиться в различных печах: 1) печь-яма, 2) печь-куча, 5) напольная печь; 4) кольцевая печь; 5) шахтные печи различных конструкций. Печь-яма и печь-куча являются примитивными для обжига извести. Печь-яма устраивается следующим образом: в круглой яме диаметром 3-5 м, глубиной не менее 2 м выкладывают свод из крупных кусков камня, на свод накладывают обжигаемый известняк, заполняя всю яму. Сверху известняк обмазывают глиной, оставляя в обмазке несколько отверстий для выхода топочных газов и углекислоты. Топливо сжигают в очелке, образованном стенками ямы и сводом. При сжигании торфа или каменного угля в очелке устраивают колосниковую решетку с поддувалом. Печь-куча устраивается следующим образом: из обжигаемого известняка выкладывается стенка высотой 0,5 м с разрывом в одном месте шириной 1 или от места разрыва по направлению от центра окружности выкладывают две стенки длиной по 1,5 м с расстоянием между ними до 1,5 м. Выложенные стенки перекрывают сводиками из обжигаемого камня, образуя очелок для сжигании топлива. В своде под центральной частью очелка оставляют отверстия для прохода топочных газон. Обжигаемый камень укладывают на сводики в виду круглой кучи диаметром 4-б м и высотой 4-5 м, обмазываемой снаружи глиной. Напольные печи устраиваются следующим образом. В плотном грунте роют четырехугольную яму размером 4,5 X X 4,5 м и глубиной 2 м. На дне ямы выкладывают из камня очелковые каналы высотой около 0,6 м, в которых сжигают топливо. Каналы сверху перекрывают плитняком, а обжигаемый известняк укладывают слоями по всей ширине печи. В напольных печах могут быть выложены постоянные стены из кирпича или известняка. Такие печи имеют ширину около 4 м и длину 6-13 м при высоте 3,5 м. За один оборот такие печи дают от 50 до 100 т извести. Обжиг извести в описанных простейших печах периодического действия требует больших затрат ручного груда и большого расхода топлива. В примитивных печах периодического действия трудно достичь равномерного обжига извести. Совершенными печами являются шахтные печи для обжига известняка. Суточная производительность шахтных полу-газозых печей колеблется от 2 до 50 т, в зависимости от их размеров. Вот такая информация. И вопросы оостаются |
Автор: | beze [ 07 авг 2010, 18:57 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
http://domremstroy.ru/da/stroymat17.html http://www.wikiznanie.ru/ru-wz/index.ph ... 0%BA%D0%B5 А сейчас и вопросов не осталось. Всем, кто бросился на помощь - СПАСИБО |
Автор: | А.В.С. [ 07 авг 2010, 19:26 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
beze {L_WROTE}: Спасибо за литературные ссылки, найду и прочитаю. Но мне непонятно вот это {L_QUOTE}: Вот эту известь и укладывали в эти облицованые камнем ямы также слоем до 15 см. после чего они закрывались ,а швы промазывались известковой "сметаной" после чего запускали хлор который и поглощался известковой массой . 15 см на такую яму??? Первая же ссылка на академические словари по данной теме даёт: http://dic.academic.ru/dic.nsf/brokgauz_efron/11103/Белильная |
Автор: | beze [ 07 авг 2010, 20:18 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
В статье говорится, что белильная известь делается рабочими на заводах, но не крестьянами в лесу. Негашённую известь делали рядом с месторождением, чтобы уменьшить вес, использовать рядом растущий лес. Вдоль реки Исеть, от моста через неё в Ключи и в направлении Фомино была целая серия таких ям, деревня, позже вошедшая в Ключи, назвалась Белая Галька. |
Автор: | ustim [ 22 авг 2010, 18:38 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Получение извести |
Подобные сооружения есть в Увельском районе Челябинской области,местечко называется "Жемерякский карстовый лог"... |
Страница 1 из 1 | Часовой пояс: UTC + 5 часов |
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group http://www.phpbb.com/ |